高溫升降爐緊急停機程序及故障快速響應機製

高溫升降爐在運行過程中，可能會因各種突發狀況需要緊急停機，同時為了保障設備正常運行和減少損失，建立故障快速響應機製至關重要。

一、緊急停機程序

當高溫升降爐滿足以下緊急停機條件時必須立即執行緊急停機操作。其一，機組發生強烈振動，瓦振振幅達0.10mm以上或機組振動值急劇增加；其二，出現清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲從汽輪機或發電機內傳出；其三，諸如主蒸汽或再熱蒸汽溫度10min內急劇下降50℃以上、任一軸承回油溫度升至75℃或斷油冒煙、支持軸承巴氏合金溫度升至115℃或推力軸承巴氏合金溫度升至110℃等情況；還有軸封或擋油環嚴重摩擦冒火花、潤滑油壓低至0.07MPa且啟動交流油泵無效等眾多危及設備安全的狀況。

一旦滿足緊急停機條件且保護未動作，應迅速手動按下緊急停機“按鈕”，使機組停運。隨後檢查高、中壓主汽門、調速汽門等相關部件迅速關閉嚴密，確保轉速下降。在此期間，嚴禁開啟高、低壓旁路，確認發電機聯鎖解列，若不解列需手動在1min內解列。同時啟動交流潤滑油泵運行確保油壓正常，開啟真空破壞門並停止水環式真空泵組運行。機組跳閘後要及時切換軸封汽源，傾聽機組內部聲音，記錄轉子惰走時間和振動情況，檢查各段疏水門是否自動打開，必要時手動開啟。轉速降到1200r/min時啟動頂軸油泵，真空到“零”時停止軸封係統供汽，還要嚴密監視凝汽器、除氧器水位，轉子靜止後記錄偏心值並手動盤車或按規定盤動。

 二、故障快速響應機製

1. 人員培訓方麵

從航天企業的成功經驗來看，構建全麵的培訓體係是基礎。針對高溫升降爐的操作人員、維護人員、技術人員等不同角色，開發係列設備培訓課件。例如製定設備管理方法學習表格，通過車間級、班組級培訓體係完成培訓，提升人員設備管理能力。並且開發設備單點教程（OPL）、操作標準和故障點檢作業指導書等，實現設備使用和維護的標準作業。

2. 信息管理與可視化方麵

建立設備運行可視化綜合管理看板。根據高溫升降爐的生產任務情況，形成綜合管理看板，每周監控和分析設備運行指標。通過動態、量化的數據展示，將設備運行情況與生產任務相聯動，以立體化的信息溝通和反饋機製，及時發現問題並采取措施。

3. 知識管理方麵

建立設備保障管理知識數據庫。收集整理高溫升降爐的設備故障數據、故障解決案例、管理訣竅等知識，以知識卡片關聯多類文檔的形式確保知識溯源和更新。維修人員可通過查詢數據庫獲取故障處理信息，提高維修效率。

4. 持續改進與響應機製方麵

建立持續改善機製，如以“五小”成果等活動為一體開展設備管理的持續改進。同時，以設備管理的分層例會、標準作業、管理看板和知識數據庫為依托搭建快速響應機製，一旦高溫升降爐出現故障，能夠依據數據庫信息快速診斷，依據標準作業流程迅速維修，從而將故障影響降到低並不斷提升設備管理水平。